בקרת חומרי ייצור של רכיב בטון טרום: בקרת חומר ייצור:
רכיבי בטון טרומיים הם חלקים בטון המעובדים מראש במפעל לייצור מבנים או מבנים. ישנם סוגים רבים של רכיבי מחשב, וסוגי רכיבי המחשב משתנים מאוד בהתאם לעיצוב מבנה הבניין. רכיבים אופקיים: לוחות רצפה מורכבים, מדרגות מוקדמות, לוחות מרפסת מוקדמים, קורות טרום וכו '; רכיבים אנכיים: לוחות קיר חיצוניים, לוחות קיר בידוד חיצוניים של כריך, לוחות קיר פנים וכו '; רכיבים אחרים: לוחות קיר PCF, לוחות קיר חיצוניים דקורטיביים הפוכים, קירות עור כפולים וכו '.
בקרת תהליכי ייצור רכיבי בטון טרם -בטון:
איכות המוצר של רכיבי מחשב בנייה טרומי מבניית מושפעת בעיקר מניהול ארגוני ייצור, ציוד קו ייצור, תהליך ייצור ועובדים תעשייתיים. ניהול ארגון ייצור יכול לאמץ מערכת ניהול קו ייצור ERP המתאימה לייצור רכיבי מחשב ומערכת בקרת ציוד תואמת ציוד ייצור. להלן מציגה בעיקר את השליטה בתהליך ייצור רכיבי המחשב מתהליך הייצור.
1. פריסת עובש והרכבה
תהליך הייצור: בדוק את גודל התבנית והמראה מראש, העבירו את התבנית לשולחן העובש בהתאם לתוכנית הייצור, הניחו את התבנית במיקום המתאים של טבלת העובש בהתאם לתוכנית הפריסה ותיקנו אותה.
בקרת איכות: וודאו כי הסטיות הממדיות של גודל עובש, אלכסוני וכו 'נמצאות בטווח השגיאות המותר, ומאמצות שיטת תיקון סבירה כדי להבטיח כי התבנית לא תנוע במהלך שפכה, רטט וכו'. הדמות שלהלן מציגה את התבנית של רכיבי הקורה הטרומיים ורכיבי פאנל קיר מורכבים יותר עם חורי חלון. התבנית כבדה, וניתן להרים את התבנית לשולחן התבנית על ידי מנוף גשר. לאחר קביעת המיקום, התבנית מורכבת ואז קבועה על ידימגנט תריס.
2. החלת סוכן ממשק טבלת עובש ועובש:
תהליך ייצור: החל את סוכן השחרור באופן שווה על שולחן העובש, השתמש תחילה במרסס כדי לרסס באופן שווה, ואז השתמש במברשת דוחף אבק או מברשת רולר כדי לשטח אותו. אם נדרש מעכב, החל את המעכבה על משטח המגע של עובש בעזרת מברשת.
בקרת איכות: לפני השימוש במברשת הגלילה של חומר השחרור, יש לנקות את המשטח ללא כתמים וכתמים, וחומר השחרור מוחל באופן שווה ללא הצטברות נוזלים, אחרת זה יגרום לאיכות לכאורה ירודה של הרכיב המוגמר.
לאחר מפעל רכיבי המחשב מרסס את סוכן השחרור עם מרסס, סוכן השחרור מוחל לרוב באופן ידני כדי להשיג את ההשפעה של התמונה השמאלית למטה, שהיא חלקה ואחידה מבלי לטפטף. התמונה הנכונה מראה כי ריסוס סוכן השחרור אינו מוסמך. לא רק שסוכן השחרור טפטף, אלא שפלטפורמת העובש לא מנוקת, מה שישפיע על האיכות לכאורה של רכיב המחשב.
3. התקנה מראש ומוטמעת מראש
תהליך ייצור: קבע את מיקום החלקים השמורים והמוטמעים על פי רישומי העיצוב המפורטים, ותיקן את צינור ה- PVC של החור השמור ואת האגוזים המחוברים ותוקנו על ידי הכלי בפלטפורמת העובש.
בקרת איכות: הידוק ה- PVC המוטמע צריך להיות יציב ואמין ללא רפיון. בדוק ואשר את מיקום החורים השמורים והחלקים המשובצים, וסטיית הגודל עומדת בדרישות הסטנדרטיות.
התמונה השמאלית למטה מציגה את החלקים המוטמעים המותקנים על הרצפה המורכבת הטרומית, והתמונה הימנית מציגה את החלקים המוטמעים המותקנים על רכיבי לוח הקיר הטרומיים. על פי רישומי התכנון המפורטים, החלקים המוטמעים והחלקים השמורים קבועים בתנוחות המתאימות. לאחר ההתקנה, יש לבחון שוב את הרישומים המתאימים.
4. הנחת המורדים וכריכה
תהליך ייצור: לאחר בדיקת הרישומים המפורטים, הרכיבים מועברים לפלטפורמת העובש בהתאם לדרישות חיזוק הרכיבים, ומכינים רפידות השכבה/סערות המגן וחוטי הכריכה. כלוב רשת הפלדה או רשת הפלדה מונח וקשור בקפדנות על פי הרישומים.
בקרת איכות: שקול את גודל מוטות הפלדה בעת חיתוך מוטות פלדה. כאשר נמנעים מוטות פלדה, הקפידו על עובי שכבת המגן. סדר את סורגי החיזוק בהתאם לדרישות העיצוב. לאחר כל סורגי הפלדה קשורים, עוררו שוב בדיקות נסתרות כמו מיקום ומרווח. יש לאטום את חריצי החיזוק של עובש הצדדי עם רצועות slurry/נייר מרקם.
התמונה השמאלית למטה מציגה את קשירת החיזוק של לוחות קיר טרומיים. כלוב הרשת הפלדה של לוח העלים הפנימי מסובך יותר בצורה, ואנשי הכריכה לחיזוק צריכים לעקוב בקפדנות אחר הרישומים כדי לקשור את מוטות הפלדה. התמונה הימנית מציגה את צלחת העלים החיצונית של לוח הקיר החיצוני של הכריך הטרומי. מוטות הפלדה של צלחת העלים החיצונית הם בצורת רשת, שהיא יחסית פשוטה, אך יש לשים לב לסידור סורגי החיזוק בפתיחת החלון.
5. שפיכת בטון ורטט
תהליך ייצור: אשר את ציון הבטון ואת כמותו, והתחל לשפוך לאחר הובלת הבטון למכונת הנחת הבטון כדי להפוך את הבטון לרטט ודחוס. תדר הרטט מותאם ל- 36-38 Hz, והזמן נשלט על 15-30 s.
בקרת איכות: מכונת הצבת הבטון צריכה לשפוך באופן שווה ורציף, וגובה ההאכלה לא אמור להיות גדול מ- 500 מ"מ. יש ליישר את החלקים עם חללים באופן ידני. זמן הרטט לא אמור להיות ארוך מדי, אחרת יתרחש חלחול מים, המשפיע על האיכות לכאורה של הבטון.
נכון לעכשיו, מכונת הצבת הבטון משתמשת בשלט רחוק המופעל על ידי תחנת נקודה קבועה ידנית לביצוע עבודות הצבת הבטון (כמוצג להלן). שיטת מיקום זו יכולה לבצע ביעילות מיקום מדויק בהתאם לגודל הרכיב. במקביל, הצבה אחידה יכולה להפחית את עומס העבודה של פילוס ידני לאחר מכן. יש לשלוט בקפדנות על זמן הרטט כדי למנוע חלחול של מי בטון, ומשפיע על האיכות לכאורה של רכיב המחשב ולהימנע מקילוף פני השטח של רכיב המחשב לאחר התחזוקה.
6. הנחת והתקנה של שכבת בידוד ומחברים
תהליך ייצור: טרם טרום את שכבת הבידוד, חידוש, חתוך ואגרוף מראש בהתאם לגודל שכבת הבידוד בציור, והתקן את המחברים בלוח הבידוד הנינוח בהתאם לפריסת דיאגרמת חלוקת המחברים.
בקרת איכות: בדוק כי פני הבטון של הדף החיצוני שטוחים, אין סטיית פני השטח, ולבטון יש נזילות מסוימת לפני ההגדרה הראשונית כדי להבטיח את נזילות הבטון, ויכול להחזיק את המחבר בחוזקה. בדוק שמספר המחברים ומיקומם של המחברים עומדים בדרישות.
בתהליך הייצור של לוחות קיר סנדוויץ 'טרומיים, הנחת לוחות הבידוד והנחת חתיכות העניבה הם קישורים חשובים מאוד, החשובים מאוד לביצוע הבידוד ולביצועי הבטיחות של הלהבים החיצוניים. יש לחבוט את לוח הבידוד באופן לא מקוון ולהתקין את המחברים באופן מקוון ככל האפשר, מה שיכול להבטיח ביעילות את מיקום חתיכות העניבה ולהקטין את הפערים בלוח הבידוד. התמונה השמאלית למטה מציגה רכיב לוח קיר כריך טרומי עם חור; התמונה הימנית מציגה רכיב לוח קיר סנדוויץ 'טרומי ללא חור.
7. מחוספס בטון/ליטוש פני השטח
תהליך ייצור: בעת שימוש במכונה מחוספסת אוטומטית, נסה לארגן את הרכיבים לאורך כיוון הזרימה. השתמש במכונת מחוספס, השתמש במגרפה או בהחלקה ידנית, ועצור ומקדמה מראש לאחר סיום ההחלמה/החלקה.
בקרת איכות: שימו לב לשטיחות סביב החלקים המוטמעים, תיבות החוט וצינורות החוט החשופים. יש לשטח את הקצוות בזמן. דרישת שטוח השטח היא ± 3 מ"מ. וודא כי אין סדקים, בועות, זיהומים או פסולת על פני השטח. המשטח שטוח וחלק, והמשטח העליון שטוח בטווח של 3 מ"מ.
8. אידוי וריפוי רכיבים
תהליך ייצור: השתמש במערם כדי לטעון את הטפסות למצב הכבשן המתאים, עם עדיפות לאותה שורה, וקיטור ולרפא את הרכיבים על פי שיעורי החימום והקירור שנקבעו מראש, טמפרטורה ולחות קבועה וזמן הריפוי.
בקרת איכות: כאשר הפרש הטמפרטורה בין משטח הבטון לטמפרטורת הסביבה גדול, יש לכסות אותו ולרפא אותו מייד. קצב החימום הוא 10 ~ 20 מעלות /שעה; הטמפרטורה הקבועה פחותה או שווה ל 60 מעלות, וזמן הטמפרטורה הקבוע אינו פחות מ- 4H; שיעור הקירור אינו יותר מ -10 מעלות /שעה.
ריפוי רכיבי מחשב נעשה לרוב באותה שורה, שיכולה להפחית ביעילות את כמות הקיטור המשמשת. הערימה יכולה לנוע אופקית ואנכית בו זמנית כדי לשפר את היעילות של אחסון ושליפה של טפסות. כבשן הריפוי משתמש בחדר בקרה מרכזי כדי לשלוט על הטמפרטורה והלחות, עקומת החימום, זמן הטמפרטורה הקבוע ועקומת הקירור בכבשן, ויכול לעקוב בקפדנות אחר מערכת ריפוי הקיטור לביצוע ריפוי רכיבי מחשב.
9. רכיב רכיב והרמה
תהליך ייצור: לאחר שהטפסות מחוץ לכבשן, בדוק אם הרכיב עומד בתנאי ההדבקה וההרמה. לאחר אישור שההתמחות והֲרָמָההתנאים מתקיימים, מתבצעים עבודות הסקה והרמה.
בקרת איכות: על הכוח לעמוד בדרישה כי חוזק הבטון מגיע ליותר מ- 75% מכיתת חוזק העיצוב. בעת הסרת התבנית, יש להסיר את התבנית בקפדנות בהתאם לרצף מבנה העובש, ויש להשתמש בכלי כלים מיוחד להרמת יציבה.
לאחר חוזק הרכיב עומד בדרישות, ניתן לבצע את פעולת הרמת הרכיבים. ניתן להשתמש בכלי מיוחד כדי להרים את הרכיב או להרים אותו ישירות דרך נקודת ההרמה של הרכיב. מספר הערימה של שכבות הרצפה המורכבת לא יעלה על שש שכבות. הרמת רכיבי לוח קיר טרומי מחייבת שיתוף פעולה של תחנת ההפצה הצדדית כדי למנוע הרמה ישירה של רכיבי לוח הקיר ופגיעה בפינות
10. שטיפה מצטברת חשופה
תהליך ייצור: מקם את הרכיב בהתמדה באזור השטיפה, והשתמש באקדח מים בלחץ גבוה כדי לשטוף את חלקי הרכיב הזקוקים למשטחים גסים.
בקרת איכות: וודא כי עומק המשטח המחוספס הוא 4 עד 6 מ"מ. עבור רכיבי לוח קיר כריך, הזרבובית לא יכולה לשטוף ישירות את לוח הבידוד דולף.
הרכיבים שצריך לשטוף במצטבר חשוף מועברים לאזור השטיפה של הרכיב, והמיקום המתאים סמוק עם תותחי מים בלחץ גבוה.
11. אחסון בחצר
תהליך ייצור: השתמש במשאית שטוחה כדי להעביר את הרכיבים למיקום המיועד של החצר, ולשמור על רישומים של המיקומים הרלוונטיים.
בקרת איכות: אין לאחסן את הרצפה הנערמת ביותר מ- 6 שכבות. הרפידות בין כל שכבה צריכות להיות באותה מיקום. יש לאחסן את רכיבי לוח הקיר אנכית. יש לשמור על חצר רכיבי המחשב על ידי פיזור או ריסוס.
אחסון חצר רכיב מחשב צריך להיות מבוסס על סוג רכיב ועל התקדמות הפרויקט. יש לקחת בחשבון את מספר שכבות הערימה של הרכיבים כדי להקל על העמסת רכיבים ופריקה.
בעיות נפוצות בייצור רכיבי בטון טרום
(1) משטח העובש אינו מנקה, מה שמשפיע על איכות פני השטח של הרכיב ומקשה על הדממה;
(2) חומר השחרור מרוסס בצורה לא אחידה, יש הצטברות נוזלים, ופינות מתות מוחמצות, וכתוצאה מכך חספוס/הדפסת שמן, המשפיעים על איכות פני השטח של הרכיב ומקשה על הדממה;
(3) עובי שכבת המגן על מוט הפלדה חייב לעמוד בדרישות, ויש להוסיף רפידות שכבה מגן בתחתית רשת הפלדה;
(4) הבטון מופץ באופן לא אחיד, המשפיע על גודל הרכיב. חלוקה מוגזמת מובילה לבזבוז. הימנע ממי תערובת מוגזמת ומיזוג יתר, המשפיעים על התכונות המכניות ועמידות הבטון;
(5) לשלוט בקפדנות על מערכת עליית/הורדת טמפרטורת ריפוי הקיטור, לשלוט בטמפרטורת ריפוי הקיטור ובזמן, אחרת זה ישפיע על חוזק ההדבקה של הבטון ויגרום בקלות לסדקים.
