ניהול הייצור של בטון מבטון רכיבים

הייצור של מרכיבים טרומיים בטון ניתן לומר להיות factoryization של הבניין במידה מסוימת. אמנם יש שיפור מסוים לעומת שיטות טכניות קודמות, איכות לא השתפר, וזה תלוי בניהול של תהליך הייצור רכיב. בואו נדון הייצור וניהול של רכיבי בטון precast.

Precast מחוזק בטון חבר

מבני בטון מזוין כוללים מבני בטון מזוין מונוליטיים מבטון ומבני בטון משולבים משולבים. מבנה מונוליטי טרומי הוא מבנה מבנית שבו חברי בטון מזוין שונים מותקנים ומוכנים מכנית בהתאם לדרישות העיצוב. תהליך הייצור של רכיבים טרומיים כולל ייצור והרכבה של תבניות, ייצור והתקנה של מוטות פלדה, הכנה והובלה של בטון, רטט ותחזוקה של רכיבים, שחרור וערימה.

1. מאפיינים של חברי בטון precast

(1) השגת הייצור התעשייתי אצווה, חומרי חיסכון והפחתת עלויות הבנייה;

(2) יש טכנולוגיית בנייה בוגרת, אשר מועיל כדי להבטיח את איכות הרכיבים, במיוחד את הייצור של רכיבים בצורת תקן. תנאי הבנייה של רכיבים טרומיים (שדה) הם יציבים, נהלי הבנייה הם סטנדרטיים, ואת האיכות היא קלה יותר מאשר להבטיח מ-מרכיבים במקום;

(3) ניתן להתכונן לבניית הפרויקט מראש, והרכיבים הטכניים שהגיעו לכוח יותקנו במהלך הבנייה, דבר שיביא להאצת התקדמות הפרויקט ולצמצום עוצמת העבודה של העובדים.

2. תהליך ייצור רכיבים

על פי המאפיינים השונים של גיבוש וריפוי מרכיבי הרקמה בתהליך הייצור, ניתן לחלק את תהליך הייצור של רכיבים טרומיים לשלושה סוגים: שיטת הכן, שיטת זרימת היחידה ושיטת המסוע. נכון לעכשיו, קירות חיצוניים טרומיים, מדרגות טרומיות, מרפסות טרומיות וכו 'מיוצרים בעיקר על ידי שיטת הכן, וחלק מהלוחות הקבועים הפנימיים של קיר מחיצה, אשר תוקנו והופקו, הבינו את שיטת הזרימה של היחידה או את שיטת מסוע החגורה .

(1) שיטת הכן הדום הוא רצפת בטון, עובש צמיג או שוקת בטון עם משטח חלק ומבנה פלדה. תהליך הייצור של יצירת, ריפוי, demoulding, וכו 'של המרכיבים מתבצעת על הדום.

) 2 (שיטת זרימת היחידה שיטת הזרימה של היחידה מחולקת למספר סעיפים בסדנה בהתאם לדרישות תהליך הייצור. כל מקטע מצויד עובדים המתאימים וציוד מכונה, ויצירת, ריפוי demoulding של המרכיבים מיוצרים. התהליך הושלם ברצף בסעיפים הרלוונטיים.

(III) שיטת זרימת המסוע הטפסים מועברים על מסוע שנסגר בצורת טבעת, וכל תהליך ייצור מתבצע בכל אזור עבודה אשר מופץ ברצף לאורך המסוע.

3. יצירת מרכיבים טרומיים

שיטות נפוצות של רטט הם שיטת רטט, שיטת שחול, שיטת צנטריפוגלי, וכו ', המבוססת בעיקר על שיטת רטט.

שיטת רטט החבר היה מפוברק על ידי שיטת הכן ורטט באמצעות ויברטור התוספת ויברטור משטח. כאשר התוספת ויברטור הוא רטט, זה צריך להיות מוכנס בצורת פריחת השזיף, ואת המרווח לא יעלה על 300mm. אם מרכיב טרומי דורש משטח בטון ברור, ויברטור להוסיף לא יכול להיצמד משטח עובש, אחרת שרביט יישאר. השיטה של רטט ויברטור פני השטח מחולק לשיטה רטט סטטי ושיטת רטט דינמי. הראשון הוא קבוע על עובש על ידי ויברטור המצורפת, וזה מסופק עם ויברטור רוטט על לוח הלחץ, והוא מתאים חבר בטון שטוח לא יעלה על 200 מ"מ.

שיטת שחול שיטת שחול משמש לעתים קרובות לייצור רציף של לוחות חלולים, במיוחד כאשר קירות טרומיים קלים פנימיים.

שיטה צנטריפוגלית היא לשים את התבנית מלאה בטון על צנטריפוגה, כך התבנית מסתובבת סביב ציר האורך שלה במהירות מסוימת. הבטון בתבנית מרוחק מהציר האורך בשל הכוח הצנטריפוגלי, המופץ באופן שווה על הקיר הפנימי של התבנית, וחלקו של הבטון. המים נלחצים החוצה כדי להפוך את הבטון צפוף. צנטריפוגה היא נפוצה בייצור של בקוטר גדול בטון טרומיים מראש.

.4 תחזוקת רכיבים טרומיים

(1) שיטות תחזוקה של רכיבים טרומיים כוללים שימור טבעי, ריפוי קיטור, חם חם עובש בטון עובש תחזוקה, שימור אנרגיה סולארית, ריפוי אינפרא אדום רחוק, וכו ', בעיקר בתחום שימור טבעי ותחזוקת קיטור.

(2) עלות השימור הטבעי נמוכה, פשוטה וקלה, אך זמן התחזוקה ארוך, קצב התחלופה של התבנית נמוך, והמרחב הכבוש גדול. הייצור הדרום בדרום סין משמש בעיקר לשימור הטבעי.

(3) קיטור אדים יכול לקצר את זמן ריפוי, שיעור מחזור תבנית הוא גדל בהתאמה, ואת השטח הכבוש מופחת במידה ניכרת.

(iv) ריפוי קיטור הוא להציב את המרכיבים בחדר ריפוי (או כבשן) עם קיטור רווי או תערובת של קיטור ואוויר, ולשמור על הסביבה בטמפרטורה גבוהה ולחות כדי להאיץ את הקשחת הבטון כדי להפוך אותו קצר יותר. הערך הרגיל בעוצמה שצוין הוא הגיע בתוך הזמן.

(5) אפקט ריפוי אדים קשור למערכת ריפוי אדים. הוא כולל את זמן עמידה לפני ריפוי, החימום ואת מהירות הקירור, טמפרטורת ריפוי, טמפרטורה קבועה זמן ריפוי, ואת הלחות היחסית.

(6) תהליך של קיטור אדים ניתן לחלק לארבעה שלבים: לעצור סטטי, התחממות, טמפרטורה קבועה וקירור. כאשר קיטור אדים, הטמפרטורה המקסימלית של משטח בטון לא צריך להיות גבוה מ 65 מעלות צלזיוס, ואת עליית הטמפרטורה לא צריך להיות גבוה מ 20 מעלות צלזיוס / h, אחרת משטח בטון סדקים יפים צריך להיות מיוצר.

שלישית, בטון טרום רכיבי ניהול אמצעים

שלב ההכנה

(1) הכרת שרטוטי עיצוב ודרישות קדם-תכנון

הצוות הטכני והאדם הראשי הממונה על מחלקת הפרוייקט יקבעו את רצף הייצור ותוכנית המסירה של המרכיבים הטכניים בהתאם לתוכנית הביקוש של החלקים הטכניים של האתר ומלאי החלקים הטכניים; להכיר את הרישומים הבנייה בזמן, להבין את כוונות טרומיים של יחידות השימוש בזמן, ולהבין את prechabrication בר פלדה של הרכיב, את גודל וצורה של טפסות, את כמות בטון לשפוך עבודה בשיטת שפופרת בסיסית , על מנת להשיג איכות גבוהה, יעילות גבוהה מטרה כלכלית בבנייה.

(2) כוח אדם וניהול

רכיבי טרומיים שונים במגוון שונים במבנה. הם צריכים להיות מסודרים לפי עומס העבודה ואת רמת הבנייה של אנשי הבנייה. הבנייה דרישות טכניות מצב החירום של רכיבים טרומיים ואת ההקלה של אנשי בניין צריך להיות מוקצה כראוי לעובדי הבנייה להשתתף ברים פלדה טפסות. בטון לזרום. יש צורך לחנך את כל העובדים על החשיבות של איכות המוצר, עלות והתקדמות, כך פועלי בניין חייב להיות ברור וקפדני הודעה אחריות המערכת. חייבים להיות תמריצים קפדניים ועונשים.

(3) עיצוב פריסת אתר

על מנת לענות על הדרישות של רכיבים טרומיים, תחבורה נוחה, סיווג אחיד והמשכיות של ייצור של רכיבים טרומיים, פילוס האתר ותכנון טרום פרימיום האתר חשובים במיוחד. גובה סדנת הייצור צריך לשקול באופן מלא את הגורמים כגון גובה של רכיבים טרומיים, גובה של עובש, את גובה הרמה של ציוד הרמה, את משקל המרכיבים, וכו ', ויש להימנע מבעיות של עומס יתר של הציוד בתהליך הייצור של רכיבים טרומיים והעובדה כי הרכיבים גבוהים מדי ולא ניתן להרים בדרך כלל.

.2 השפעה ושליטה בחומרי גלם על מרכיבים טרומיים מבטון

חומרי הגלם כוללים בעיקר מלט, אגרגטים בסדר, אגרגטים גס. רק חומרי גלם באיכות גבוהה יכולים לייצר רכיבים בטון באיכות גבוהה העונים על דרישות טכניות.

(1) מלט

המלט המשמש להכנת בטון מורכב בדרך כלל מחמישה סוגים עיקריים של צמנט פורטלנד, מלט רגיל, מלט סיגים, מלט אפר וולקני ומלט אפר מרחף. בדרך כלל, תערובות בטון של צמנט פורטלנד רגיל לעבוד יותר מ צמנט סיג ומלט pozzolan. תערובת צמנט סיגים יש נזילות גדולה, אבל הלכידות היא ירודה, ואת המים מופרדים בקלות. המלט אפר וולקני יש נזילות קטנה, אבל הלכידות היא הטובה ביותר. רכיבי בטון Precast קטנים עם סלאג או מלט אפר וולקני קל לגרום לחות ראשונית אחידה, ואת הצבע הוא אחיד לאחר פירוק. אפר סיגים או וולקני המשולב על משטח הבטון קל ליצור להקות פרח אחיד וקווים שחורים, אשר משפיע על איכות המראה של הרכיבים. לכן, כאשר חברי בטון precast, צמנט פורטלנד רגיל יש להשתמש ככל האפשר.

סימון המלט צריך להיות מותאם לחוזק הבטון של המרכיב שינוסח. אם תווית המלט גבוהה מדי, כמות המלט בבטון נמוכה מדי, אשר משפיעה על העמידות ועל עמידות הבטון, וכתוצאה מכך מרכיבים גסים ושעמום. אם תווית המלט נמוכה מדי, המלט בבטון גדול מדי, שאינו חסכוני. המטרה היא להפחית את האיכות הטכנית של מרכיבי בטון, כך קצב הצטמקות בטון עולה הסדקים רכיב חמורים. בדרך כלל, כאשר בטון מנוסחת, כוח המלט הוא 1.5 עד 2.0 פעמים כוח הבטון.

מצטבר

אגרגטים בסדר צריך להיות מדורגים היטב, מרקם קשה, חלקיקים נקיים, ואת גודל החלקיקים פחות מ 5 מ"מ. חול המכיל 3% בוץ. החול לאחר הכניסה לאתר ייבדק ויקבל, וחול בלתי מוסמך לא יתקבל. תדירות הבדיקה היא 1/100 מ"ק. אגרגטים גסים דורשים קשה, להחליק עמידים, ללבוש עמידים, בכיתה נקייה תואם. כוח האבן הוא לא פחות מ 3, את המחט כמו תוכן ≤ 25%, גופרתי ותכולת גופרתי